日前，首鋼股份公司煉鐵作業部通過優化生產模式，改變一爐、二爐沖渣系統過去兩套攪籠機、過濾器同步運行的方式，使用單套攪籠機系統生產，另一套備用，進一步降低了設備運行成本。
面對嚴峻的鋼鐵形勢，煉鐵作業部要求各單位必須緊密圍繞降本增效、群策群力渡難關，要敢于打破習慣思維，向優化生產組織要效益，向技術改造要效益，向嚴格管理要效益。生產技術室沖渣專業與沖渣作業區結合當前高爐冶煉強度，提出把一、二高爐同步運行兩套沖渣系統改為單套運行。
自兩座高爐開爐以來，一直采取兩套沖渣系統運行的生產模式，崗位操作成型，運行穩定。現在要對成熟的生產模式進行“手術”，可能會出現生產不穩定因素增多的風險，運行模式改變也對崗位職工日常操作和責任心提出了更高要求。面對問題，在作業部支持下，生產技術室沖渣專業和沖渣作業區積極想辦法，以問題為導向，合力攻關，一方面積極做好內部溝通，明確形勢，統一思想;另一方面組織專業技術人員進行調研，論證一、二高爐使用單套沖渣系統生產的可行性。經過多次研究、論證，決定先對二高爐沖渣系統進行部分改造，以達到在保證生產穩定的前提下，設備運轉順暢。8月份，利用檢修機會，煉鐵作業部對二高爐沖渣系統的環形溝溢流口進行了改造，經過一段時間運行，效果良好。生產技術室沖渣技術專業員王衛兵介紹：“改造沖渣系統的環形溝溢流口，目的在于日常生產中，其中一套設備維護備用，另一套設備進行排渣，如遇渣量較大時，渣水能夠通過溢流口及時排出，降低過濾器負荷，達到穩定生產目的。”根據二高爐沖渣使用情況，利用11月份檢修的機會，對一高爐沖渣溢流口也進行了改造，經過一段時間單系統運行，能夠滿足高爐沖渣需求，同時儲水池內沒有出現渣量明顯增多的現象，效果較好。
一、二高爐沖渣系統一用一備倒換操作的生產模式，打破了原有兩套沖渣系統同步運行的舊模式。新模式要求作業區及崗位職工對設備維護與操作要更加細心，對設備倒換操作制度執行要更加嚴格。為確保單系統運行穩定，煉鐵作業部研究制定了《一、二爐沖渣使用一套攪籠機生產措施》，明確了崗位職責與特殊情況處理措施，并對單套攪籠機系統生產情況進行實時跟蹤，及時進行總結。目前，系統運行穩定，按照2014年沖渣系統運行情況計算，實行單套設備運行模式，一年可節約動力費、備件費、檢修費等200余萬元。
